Mesin Pemprosesan Termal

Penerangan Produk

Mesin pemprosesan termal merupakan sejenis mesin pengeringan suhu tinggi, yang direka khusus untuk memproses haiwan mati akibat penyakit, sisa pembunuhan haiwan serta sampah perubatan bagi tujuan rawatan tidak berbahaya. Mesin ini menggunakan struktur bekas berlapis bertekanan tinggi yang tertutup rapat, dengan menggunakan wap berulang pada suhu tinggi untuk melaksanakan proses pensterilan dan pengeringan. Wap tidak bersentuhan secara langsung dengan bahan, sekali gus memastikan keberkesanan pensterilan sambil mengelakkan pencemaran bahan. Semasa operasi, suhu pusat bahan diproses mencapai ≥140℃, tekanan ≥0.4MPa, dengan tempoh pemanasan dan pengekalan tekanan selama 30 minit. Keseluruhan kitaran pemprosesan hanya mengambil masa 4–6 jam, mampu menukar bangkai ternakan dan unggas, sisa pembunuhan haiwan serta bahan lain kepada tepung daging dan tulang serta minyak yang boleh dikitar semula. Selain itu, mesin ini direka bentuk dan dihasilkan mengikut piawaian ketel uap dan bekas bertekanan, dilengkapi dengan injap keselamatan, pengawal tekanan dan pelbagai peranti keselamatan lain, menjadikannya selamat dan boleh dipercayai semasa beroperasi.

Prinsip Teknologi

Mesin pemprosesan termal menggunakan prinsip pensterilan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk merealisasikan rawatan tidak berbahaya: dalam bekas berlapis bertekanan tinggi yang tertutup rapat, wap berulang pada suhu tinggi menghantar haba melalui dinding bekas, meningkatkan suhu pusat bahan di dalam hingga melebihi 140℃, sambil mengekalkan persekitaran tekanan ≥0.4MPa. Proses ini dikekalkan selama sekurang-kurangnya 4 jam, disertai tempoh pemanasan dan pengekalan tekanan selama 30 minit, sekali gus berjaya membunuh sepenuhnya patogen dalam bahan, mencapai kadar pensterilan 100%. Selepas itu, melalui proses pengeringan, bahan yang telah diproses dipisahkan menjadi tepung daging dan tulang serta minyak, merealisasikan pemulihan sumber daripada sisa buangan. Sepanjang proses ini, wap tidak bersentuhan secara langsung dengan bahan, mengelakkan kerosakan komponen bahan oleh wap, sekali gus menjamin kualiti tepung daging dan tulang serta minyak.

Parameter Prestasi

1. Parameter utama pemprosesan: suhu pusat bahan ≥140℃, tekanan ≥0.4MPa, tempoh pemprosesan ≥4 jam, pemanasan dan pengekalan tekanan selama 30 minit
2. Kitaran pemprosesan: 4–6 jam
3. Kadar pensterilan: 100%
4. Hasil pemulihan sumber: kadar hasil tepung daging dan tulang 30–40%, kadar pemulihan minyak 10–15%
5. Parameter model:
ZT-HZ-2: kapasiti 2m³, jumlah pemprosesan 1 tan setiap sesi, kuasa 11kw
ZT-HZ-4: kapasiti 4m³, jumlah pemprosesan 2 tan setiap sesi, kuasa 15kw
ZT-HZJ-10: kapasiti 10m³, jumlah pemprosesan 5 tan setiap sesi, kuasa 45kw
ZT-HZ-16: kapasiti 16m³, jumlah pemprosesan 10 tan setiap sesi, kuasa 55kw
6. Piawaian pembuatan: piawaian ketel uap dan bekas bertekanan

Kelebihan Utama

1. Keselamatan dan kepatuhan terjamin: dibina mengikut piawaian ketel uap dan bekas bertekanan, dilengkapi dengan injap keselamatan, pengawal tekanan serta pelbagai peranti keselamatan lain, menjadikan operasi selamat dan boleh dipercayai, mematuhi piawaian keselamatan industri.
2. Pensterilan menyeluruh tanpa sisa: gabungan suhu tinggi 140℃ dengan persekitaran tekanan tinggi 0.4MPa, mencapai kadar pensterilan 100%, berjaya membunuh pelbagai patogen dalam haiwan mati akibat penyakit dan sampah perubatan, sekali gus menghalang risiko penularan wabak dari punca asal.
3. Pemprosesan cekap dengan masa singkat: keseluruhan kitaran rawatan tidak berbahaya hanya mengambil masa 4–6 jam, jauh lebih pantas berbanding kaedah tradisional, membolehkan pemprosesan besar-besaran sisa buangan diselesaikan dengan cepat, mengelakkan masalah berkaitan timbunan sisa.
4. Kos operasi lebih ekonomi: menggunakan wap sebagai sumber haba, kos tenaga agak rendah; selain itu, proses pemprosesan turut memulihkan sumber daripada sisa buangan, dengan hasil tepung daging dan tulang serta minyak yang boleh digunakan semula, sekali gus mengurangkan kos operasi keseluruhan.
5. Nilai pemulihan sumber yang tinggi: selepas pemprosesan, dapat dihasilkan 30–40% tepung daging dan tulang serta 10–15% minyak, produk ini boleh digunakan dalam pengeluaran makanan ternakan, minyak industri dan bidang lain, menjadikan sisa buangan bernilai tinggi.

Nilai Teras Produk

1. Kadar pensterilan 100% yang benar-benar menghalang penularan wabak, memberi jaminan keselamatan biologi kepada industri penternakan dan pemotongan haiwan.
2. Pemprosesan pantas dalam 4–6 jam, meningkatkan kecekapan pemprosesan sisa buangan, mengurangkan penggunaan ruang serta kos pengurusan.
3. Memulihkan sumber dengan menghasilkan tepung daging dan tulang serta minyak, menjadikan sisa buangan bernilai tinggi dan menghasilkan pendapatan tambahan.
4. Dibina mengikut piawaian bekas bertekanan, memastikan keselamatan dan kepatuhan terhadap piawaian industri serta keperluan pengeluaran.

Segmen Pelanggan Sasaran

Kilang rawatan tidak berbahaya untuk haiwan mati akibat penyakit, ladang ternakan berskala besar, rumah sembelihan haiwan, jabatan kawalan veterinar dan peternakan, serta institusi pengurusan sampah perubatan.

Aplikasi Industri

Mesin ini boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai situasi rawatan tidak berbahaya: di ladang ternakan berskala besar, digunakan untuk memproses haiwan seperti babi, lembu, ayam dan arnab yang mati akibat penyakit, mengelakkan penularan wabak; di rumah sembelihan, digunakan untuk memproses pelbagai jenis sisa yang dihasilkan semasa proses sembelihan, merealisasikan pemulihan sumber daripada sisa sembelihan; di kilang rawatan tidak berbahaya untuk haiwan mati akibat penyakit, berfungsi sebagai peralatan utama untuk memproses secara berkelompok sisa haiwan yang dikumpulkan dari pelbagai lokasi; dalam aplikasi pengurusan sampah perubatan, digunakan untuk melakukan pensterilan suhu tinggi terhadap sampah perubatan berjangkit, memastikan ia mematuhi piawaian pelepasan yang selamat.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah kaedah tradisional memproses haiwan mati akibat penyakit yang memerlukan masa panjang dan kurang cekap: kaedah tradisional sering mengambil masa belasan jam atau lebih lama, manakala mesin ini hanya memerlukan 4–6 jam untuk menyelesaikan keseluruhan proses, meningkatkan kecekapan pemprosesan serta mengelakkan risiko pencemaran alam sekitar dan keselamatan biologi akibat timbunan sisa.
2. Mengatasi masalah pensterilan tidak menyeluruh dan risiko penularan wabak yang tinggi: kaedah tradisional sering gagal mencapai pensterilan sempurna disebabkan suhu dan tekanan yang tidak mencukupi; mesin ini mengekalkan suhu tinggi 140℃ dan tekanan tinggi 0.4MPa, mencapai kadar pensterilan 100%, berjaya membunuh patogen sepenuhnya, sekali gus menghalang penularan wabak dari punca asal.
3. Menyelesaikan masalah pemprosesan sisa buangan yang tidak bernilai dan kos tinggi: kaedah tradisional kebanyakannya bergantung pada kaedah tapak dan pembakaran, yang bukan sahaja mahal malah mencemarkan alam sekitar; mesin ini mampu menukar sisa buangan menjadi tepung daging dan tulang serta minyak, merealisasikan pemulihan sumber, sekali gus mengurangkan kos pemprosesan sambil mencipta nilai ekonomi tambahan.
4. Menyelesaikan masalah ketiadaan keselamatan dan kepatuhan peralatan: sebahagian peralatan pemprosesan berskala kecil tidak dibina mengikut piawaian, menimbulkan risiko keselamatan; mesin ini direka bentuk mengikut piawaian ketel uap dan bekas bertekanan, dilengkapi dengan peranti keselamatan lengkap, menjadikannya selamat dan boleh dipercayai semasa beroperasi, mematuhi piawaian pengawasan industri.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Bagaimana keberkesanan pensterilan mesin pemprosesan termal?
A: Semasa operasi, suhu pusat bahan mencapai ≥140℃, tekanan ≥0.4MPa, dengan tempoh pemanasan dan pengekalan tekanan selama 30 minit, kadar pensterilan boleh mencapai 100%, berjaya membunuh pelbagai patogen dalam haiwan mati akibat penyakit dan sampah perubatan, memastikan keberkesanan pemprosesan.
Q2: Apakah perbezaan antara kapasiti pemprosesan bagi pelbagai model mesin pemprosesan termal?
A: Terdapat empat model yang tersedia: ZT-HZ-2 mampu memproses 1 tan setiap sesi, ZT-HZ-4 memproses 2 tan setiap sesi, ZT-HZJ-10 memproses 5 tan setiap sesi, dan ZT-HZ-16 memproses 10 tan setiap sesi. Pengguna boleh memilih model yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan sebenar.
Q3: Apakah kegunaan produk hasil pemprosesan?
A: Tepung daging dan tulang yang dihasilkan boleh digunakan sebagai bahan mentah dalam pengeluaran makanan ternakan, manakala minyak boleh digunakan sebagai minyak industri, merealisasikan pemulihan sumber daripada sisa buangan serta mengurangkan kos keseluruhan pemprosesan.
Q4: Apakah langkah-langkah keselamatan semasa operasi mesin?
A: Mesin ini direka bentuk dan dihasilkan mengikut piawaian ketel uap dan bekas bertekanan, dilengkapi dengan injap keselamatan, pengawal tekanan serta peranti keselamatan lain. Sistem pemantauan tekanan mesin sentiasa aktif, apabila berlaku keadaan abnormal, mekanisme perlindungan akan diaktifkan secara automatik, memastikan keselamatan operasi.